Onderhoud en voorsorgmaatreëls na drie jaar se gebruik van graafmasjien se breekhamer

IMG

Onder normale gebruik sal die graafmasjien se breekhamer vir ongeveer drie jaar werk, en daar sal 'n vermindering in werkdoeltreffendheid wees. Dit is omdat die uitwendige oppervlak van die suier en silinderliggaam in die werk slyt, sodat die oorspronklike gaping toeneem, die hoëdruk-olielekkasie toeneem, die druk afneem, wat daartoe lei dat die impakenergie van die graafhamer se breekhamer afneem, en die werkdoeltreffendheid word verminder.

In individuele gevalle, as gevolg van onbehoorlike gebruik deur die operateur, word die dra van die onderdele versnel. Byvoorbeeld: die oorgangsslytasie van die boonste en onderste geleidingshuls, die verlies aan geleidingseffek, die as van die boorstaaf en die suierkantel, die suier in die werk om die boorstaaf te slaan, die eksterne krag wat deur die eindvlak ontvang word is nie 'n vertikale krag nie, maar 'n sekere Hoek van die eksterne krag en die middellyn van die suier, kan die krag ontbind word in 'n aksiale reaksie en 'n radiale krag. Die radiale krag veroorsaak dat die suier na die een kant van die silinderblok afwyk, die oorspronklike gaping verdwyn, die oliefilm word vernietig en droë wrywing word gevorm, wat die slytasie van die suier en die gat in die silinderblok versnel, en die gaping tussen die suier en die silinderblok word vergroot, wat lei tot verhoogde lekkasie en die impak van die graafmasjien se breekhamer word verminder.

Bogenoemde twee situasies is die hoofredes vir die vermindering van die doeltreffendheid van die graafmasjien se breekhamer.

Dit is algemene praktyk om 'n stel suiers en olieseëls te vervang, maar die vervanging van 'n nuwe suier sal nie die probleem heeltemal oplos nie. Omdat die silinder gedra is, het die binnediameter groter geword, die binnedeursnee van die silinder het die rondheid en taps verhoog, die gaping tussen die silinder en die nuwe suier het die ontwerpgaping oorskry, dus die doeltreffendheid van die breekhamer kan nie ten volle herstel word nie, nie net dit nie, maar ook omdat die nuwe suier en die verslete silinder saamwerk, omdat die silinder verslete is, het die eksterne oppervlakruwheid toegeneem, wat die slytasie van die nuwe suier sal versnel. As die middelsilindersamestelling vervang word, is dit natuurlik die beste resultaat. Die silinderblok van die graafmasjienbreekhamer is egter die duurste van al die onderdele, en die koste om 'n nuwe silindersamestelling te vervang is nie goedkoop nie, terwyl die koste om 'n silinderblok te herstel relatief laag is.

Die silinder van die breekhamer van die graaf word gekarbureer in die produksie, die hoë vlak van die karboniseerlaag is ongeveer 1,5 ~ 1,7 mm, en die hardheid na hittebehandeling is 60 ~ 62HRC. Herstelwerk is om weer te slyp, slytasiemerke uit te skakel (insluitend skrape), moet gewoonlik 0.6 ~ 0.8 mm of so skuur (kant 0.3 ~ 0.4 mm), die oorspronklike verharde laag is nog ongeveer 1 mm, dus nadat die silinder weer geslyp is, die oppervlak hardheid is gewaarborg, so die slytasie weerstand van die binne-oppervlak van die silinder en die nuwe produk is nie veel anders nie, die slytasie van die silinder is haalbaar om een ​​keer te herstel.

Nadat die silinder herstel is, sal die grootte daarvan verander. Om te verseker dat die oorspronklike ontwerp-impakenergie onveranderd bly, is dit nodig om die voor- en agterholte-area van die silinder te herontwerp en te bereken. Aan die een kant is dit nodig om te verseker dat die oppervlakteverhouding van die voor- en agterholte onveranderd bly met die oorspronklike ontwerp, en die oppervlakte van die voor- en agterholte is ook in ooreenstemming met die oorspronklike area, anders sal die vloeitempo verander . Die gevolg is dat die vloei van die graafmasjien se breekhamer en die laermasjien nie redelik ooreenstem nie, wat nadelige gevolge tot gevolg het.

Daarom moet 'n nuwe suier na die herstelde silinderblok voorberei word om die ontwerpgaping ten volle te herstel, sodat die werkdoeltreffendheid van die graafmasjienbreekhamer herstel kan word.


Postyd: Aug-23-2024